멤브레인 프레싱 공정

운영 절차
1, 필름 점착제 사용 요구 사항
멤브레인 압력 접착제는 활성화 온도가 약 60도인 2성분 접착제입니다. 보관 환경 온도는 5도-30도 사이여야 하며, 5도 이하에서는 응집이 발생할 수 있습니다. 고무통은 땅에 직접 놓아서는 안 되며, 특히 겨울에는 나무 브래킷 위에 놓아야 합니다. 필름점착제의 유효기간은 원래 포장을 분해하지 않고 공장에서 출고된 날로부터 6개월입니다.
필름 점착제 조제 비율: 주제: 경화제=20:1. 주제와 경화제를 혼합할 때에는 주제를 교반한 상태로 유지하고, 경화제를 천천히 첨가하여 3분 이상 교반하여야 한다. 매번 준비한 접착제의 양은 4시간 이내에 모두 소모되도록 해야 합니다. 접착제를 섞은 후에는 접착제 통을 단단히 덮어야 합니다.
2, 스프레이 공정 요구 사항
분사 순서는 끝면 → 전면 선형 → 전면 + 선형 → 끝면이며 평평한 부분은 한 번 분사할 수 있습니다. 끝면과 평평한 선에 두 번 스프레이 코팅이 필요합니다.
주제와 경화제를 혼합한 후 활성시간은 4-6시간이며, 분사된 작업물은 4시간 이내에 처리되어야 최상의 접착효과를 얻을 수 있습니다. 그렇지 않으면 접착제의 가교 반응으로 인해 활성화 온도를 높여야 합니다. 외관상 접착효과는 양호하나, 내열성은 현저히 저하되었습니다. 접착제를 두 번 뿌리면 PVC 표면에 접착제 자국이 나타납니다.
분사 후 표면이 하얗게 건조되어 손으로 만졌을 때 끈적임이나 건조 후 접착필름의 광택이 눈에 띄지 않습니다. 건조 시간은 30-50분입니다(환경의 온도, 습도 및 분사 품질에 따라 다름).
일반적으로 사용되는 팬은 작업물에서 1.5-2.0 미터 떨어져 있으며 작업물의 높은 습도로 인해 발생하는 PVC 기포를 방지하기 위해 작업물을 향하여 습한 공기를 불어냅니다.
겨울에는 공작물의 온도를 높이기 위해 작은 단열실을 사용하여 공작물을 20-25도까지 가열할 수 있습니다(35도를 초과하는 온도는 금지됩니다. 그렇지 않으면 공작물이 변형됩니다). 접착제 스프레이는 16도 이상의 환경에서 워터 커튼 기계에서 수행되어야 합니다.
접착제 분사 작업자는 신체 건강을 보호하기 위해 마스크를 착용해야 합니다.
3, 멤브레인 프레스에 실리콘 필름 사용
공작물 선 모양의 특성(예: 호 값, 모서리 각도, 선 모양의 너비 및 깊이 등)을 기반으로 다양한 두께의 실리콘 필름을 선택합니다.
잦은 가열과 스트레칭으로 인해 실리콘 필름의 처짐 정도가 증가할 수 있습니다. 처짐을 줄이기 위해서는 실리콘 필름의 처짐 정도에 따라 적시에 설치해야 합니다.
실리콘 필름의 수명을 연장하고 가공물의 품질 문제를 방지하려면 전단을 후단으로, 좌측 끝을 후단으로 바꾸는 등 실리콘 필름의 사용 방향을 정기적으로 변경해야합니다. 오른쪽 끝.
실리콘 필름 모서리에 구멍이 나거나 짧은 균열이 있는 경우 실리콘과 필름 수리 기계를 이용하여 수리할 수 있습니다. 보수시에는 편평하고 무거운 물건으로 윗부분을 다져서 24시간 건조시킨 후 240# 사포를 사용하여 보수부위를 평평하게 하여 정상적으로 사용하실 수 있습니다.
4, 프로세스 매개변수 설정
필름 압착 작업물 사이의 간격: 너비가 100mm 미만인 좁고 긴 작업물의 경우 작업물 사이의 간격은 80mm보다 작아서는 안 됩니다. 너비가 100mm보다 큰 공작물의 경우 공작물 사이의 간격은 60mm 이상이어야 합니다. 공작물과 작업대 프레임 사이의 거리는 80mm 이상이어야 합니다. 수평과 수직 방향 사이의 간격은 직선이어야 공기 흐름의 저항을 줄일 수 있습니다.
공작물 백킹 플레이트: 백킹 플레이트의 너비와 길이는 공작물의 너비와 길이보다 6-10mm 작아야 합니다. 백킹 플레이트 상부 표면 주위의 모서리와 모서리는 반경 3mm ~ 5mm로 둥글게 되거나 반경 3mm ~ 5mm × 45도 각도로 둥글게 처리하여 PVC와 가공물 사이의 공기가 완전히 추출되도록 해야 합니다. 가공물의 가장자리에 PVC가 단단히 접착되는 효과. 백킹 플레이트의 두께는 가공물 두께의 약 3/4이어야 하며 이는 PVC가 하얗게 뽑히지 않도록 하는 중요한 조치 중 하나입니다.
설정 온도: PVC의 종류에 따라 설정 온도는 130도 -160도 사이여야 합니다. 일반 PVC(고광택 PVC에 비해)의 온도는 더 높고, 고광택 PVC는 더 낮아야 합니다(과도한 온도로 인한 빛의 손실을 방지하기 위해).
세팅 시간: 예열 시간은 30~50초(PVC 색상에 따라 예열 시간도 다릅니다. 밝은 색상의 PVC는 적절하게 확장되어야 하며, 어두운 색상의 PVC는 적절하게 단축되어야 하며, 두꺼운 PVC는 적절하게 확장되어야 합니다. 얇은 PVC는 적당히 줄여야 함), 진공 펌핑 시간은 약 8초, 가압 시간은 약 10-20초에 예열 시간을 더한 시간이어야 합니다. 설정 압력에 도달하는 시간은 너무 길지 않아야 하며, 활성화 온도에 도달할 때 작업물 끝 표면의 PVC가 기판에 빠르게 접착되고 작업물의 PVC가 과도하게 늘어나지 않도록 약 5초 정도여야 합니다. .
압력 설정: 정압을 3.8-4.2bar로 설정하고 부압을 0.7-0.8bar로 설정합니다. 즉, 정압+부압= 정도입니다. 4.5-5.0바.
너무 두꺼운 가공물, 고광택 PVC, 두께가 0.3mm 이하인 얇은 PVC의 경우 설정온도를 적절하게 낮추고 예열시간을 적절하게 늘리며 바닥판 전체의 높이를 적절하게 높여야 합니다. PVC 변색 문제를 줄이거나 방지하려면 작업대를 늘려 작업물과 가열판 사이의 거리를 줄여야 합니다.
목재(베니어)를 적층할 때 유백색 라텍스 접착제를 사용하고 베니어의 온도는 105도 이상이어야 합니다. 압력은 높을수록 좋지만, 설정 압력에 도달하는 시간은 길어야 합니다. 즉 천천히 가압해야 합니다.
5, 가장자리 트리밍 요구 사항
프레스로 가공된 작업물은 가장자리 트리밍을 수행하기 전에 20분 동안 그대로 두어야 합니다(접착제의 초기 경화를 보장하기 위해).
다듬질 후 특수공구를 사용하여 가장자리를 긁어내거나 120#-180# 사포로 모따기를 하여 PVC가 가공물의 표면보다 낮게 만듭니다. 그리고 뒷면의 접착자국은 알코올 등의 신나로 닦아주세요. Edge Trimming 시 품질을 확인하고, 현장에서 수리가 가능한 부분은 수리하고, 별도로 수리가 불가능한 부분은 선별하여 처리합니다.
멤브레인 프레싱 후 작업물은 평평한 재료 랙에 마주보고 뒷면을 맞대고 놓아야 합니다. 스택당 50개이며 작업물의 변형을 방지하기 위해 무거운 물체를 위에 얹습니다. 보관 시간은 24시간 이상이어야 합니다. 멤브레인 프레스 작업물이 중경화되기까지 걸리는 시간은 24시간, 완전경화에는 7일이 소요됩니다. 따라서 포장 전 가공물을 24시간 이상 숙성시키는 것이 필요합니다.
6, 막 압력 공작물의 온도 저항 테스트
멤브레인 프레스 가공물의 내열 성능은 내열 테스트를 통해 테스트할 수 있습니다. 내열성 테스트는 먼저 환경 매개변수, 공정 매개변수, 접착제 유형(활성화 온도, 공장 날짜, 접착제 스프레이 수 포함), PVC 매개변수(두께, 접착제 뒷면, 제조업체 등)와 같은 시험편의 관련 매개변수를 수집해야 합니다. .), 처리 시간, 숙성 시간 등
40도, 50도, 60도, 65도, 70도, 75도, 80도의 온도로 항온 상자에서 내열성 테스트를 각각 수행합니다. 낮은 온도부터 높은 온도까지 각 온도점에 1시간 동안 놓아둔 후 시험편의 표면과 가장자리의 PVC가 벗겨지거나 가장자리가 벌어졌는지 확인합니다. 낮은 온도에서는 가장자리가 벗겨지거나 열리지 않았지만 높은 온도에서는 가장자리가 벗겨지거나 열렸을 때 테스트 샘플의 온도 저항은 낮은 온도입니다. 시험편을 40도에서 1시간 동안 PVC 박리 또는 가장자리 열림 없이 시험하고, 50도에서 1시간 동안 PVC 박리 또는 가장자리 열림을 시험한 경우 시험편의 내열성은 40℃이다.
7, 일반적인 품질 문제의 주요 원인
1. 플리츠
(1) 좁고 긴 공작물 사이의 간격이 너무 작습니다. (2) 베이스플레이트 상면 주위의 모서리와 모서리는 모따기가 되어 있지 않습니다. (3) 공작물의 수평 및 수직 방향 사이의 거리가 직선이 아니므로 공기 흐름의 저항이 증가합니다. (4) 설정 온도가 너무 높습니다. (5) 설정압력에 도달하는 시간이 너무 길다.
2. 라바이
(1) 설정 온도가 너무 높습니다. (2) 설정압력에 도달하는 시간이 너무 길다. (3) 라인 종류가 적합하지 않습니다.
가장자리가 단단히 접착되지 않음:
(1) 접착제의 품질이 좋지 않습니다. (2) 접착제의 활성화 온도가 너무 높습니다. (3) 장비의 온도가 공작물 가장자리에서 필요한 활성화 온도에 도달할 수 없습니다. (4) 부적절한 공작물 패드; (5) PVC 기재 접착 성능이 불량하거나 전혀 없습니다. (6) 접착제의 유효기간이 지났거나 보관 요건을 충족하지 않습니다. (7) 누출 또는 부적절한 분사 방법.
품질 문제가 발생하면 위의 이유에 따라 프로세스나 매개 변수를 하나씩 조정하고 기록해야 합니다. 여러 프로세스 매개변수 또는 프로세스를 동시에 조정하는 것은 엄격히 금지됩니다. 그렇지 않으면 품질 문제의 실제 원인을 식별하기 어렵고 객관적인 근거를 제공하기 위해 생산 환경에 대한 프로세스 표준을 설정 및 조정하는 것도 어렵습니다.